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噴砂加工范圍：五金除銹、鋁合金噴砂、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂（粗糙面）、不銹鋼材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、玻璃噴砂（霧面效果）、塑膠噴砂（去毛邊）、亞克力噴砂（霧面效果）、PC/PS表面處理、樹脂表面處理等配件表面處理 。

鋼丸鋼砂應(yīng)用領(lǐng)域異常廣泛，但是你清楚他的工作工藝嗎？，大家跟隨小編的視角，一起簡(jiǎn)單了解一下吧

鋼絲切丸，顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒，使用的根據(jù)使用的鋼絲的不同分為不銹鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸。切成的丸粒有未鈍化處理的(圓柱形)和經(jīng)過鈍化處理的(圓形)。

市面上我們常見的金屬磨料有鋼丸(高碳和低碳)、鋼砂、不銹鋼丸、鋼絲切丸、軸承鋼砂等產(chǎn)品。
選擇正確的金屬磨料不僅能降低磨料消耗速率和提高清理效率，還能夠?yàn)槠髽I(yè)降本增效、保持工作環(huán)境干凈整潔。

金屬磨料在日常生活中的應(yīng)用是很多的，只要去了解一下就會(huì)發(fā)現(xiàn)我們看到的就很多地方都是有金屬磨料進(jìn)行表面預(yù)處理的。

一般情況，磨料理想的硬度范圍應(yīng)適中，過硬易破碎，過軟易變形。有些高硬度磨料（如鑄鐵丸），能夠快速清理或強(qiáng)化，磨料價(jià)格也低，但這些磨料易碎、消耗高，也易造成拋噴丸設(shè)備易損件過早的磨損，增加維護(hù)成本；相反的，另外一些低硬度磨料，雖然有一個(gè)低的消耗速率和低的價(jià)格，但是他們清理周期長(zhǎng)、生產(chǎn)率低、浪費(fèi)人工和作業(yè)時(shí)間。

通過鋼材涂裝拋丸或噴砂(丸)清理也稱預(yù)處理或前處理，其質(zhì)量占到鋼材涂裝后防腐服役壽命近50%權(quán)重,采用金屬磨料拋丸或噴砂(丸)清理鋼材表面是必不可少的工藝，為滿足鑄造業(yè)、重工機(jī)械、海洋工程等行業(yè)，對(duì)鋼材在不同環(huán)境中防腐壽命要求，涂裝前需利用金屬磨料對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋丸或噴砂(丸)清理，清除氧化層及銹層，達(dá)到一定的ISO 8501要求的清潔度處理等級(jí)后，增加涂裝后涂層與鋼材基體的結(jié)合力。提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。受場(chǎng)地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。清理表面不易有潮氣，不容易生繡。噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。

一、化學(xué)成分適中

在多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)下，我們總結(jié)了一些規(guī)律。化學(xué)成分是鋼丸、鋼砂基礎(chǔ)的一項(xiàng)指標(biāo)，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。高碳鑄鋼丸、鑄鋼砂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：碳（C）含量：0.85-1.20%；硅（Si）含量：≥0.40%；錳（Mn）含量：0.35-1.20%；硫（S）含量：≤0.05%；磷（P）含量：≤0.05%。悄悄說一下，硅、錳可以提高鋼丸的強(qiáng)度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.7%為佳），硫、磷是有害元素，易使鋼丸產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致過早破裂，應(yīng)盡量低（以＜0.03%為佳）。

強(qiáng)化鋼丸同鋼丸、鋼砂產(chǎn)品一樣，是一種常見的金屬磨料，強(qiáng)化鋼丸也稱研磨丸、高錳鋼丸，應(yīng)用高錳鋼絲高速切割成圓柱體，然后再舉行導(dǎo)角磨圓的一種產(chǎn)品，它的花消形狀由大到小直至顆粒小到原顆粒的3/10時(shí)，才由拋丸機(jī)抽塵體系或分離設(shè)備清走，實(shí)現(xiàn)它整個(gè)應(yīng)用壽命周期。是鋼絲切丸的新品種。

強(qiáng)化鋼丸具有鑄鋼丸和鋼絲切丸的優(yōu)點(diǎn)，可均勻拋磨、不傷工件、不易碎裂、耐磨度高輪回拋磨的壽命長(zhǎng)。強(qiáng)化鋼丸是當(dāng)前汽摩等配件精加工的主流金屬研磨質(zhì)料。

針對(duì)不同金屬磨料，該如何選擇呢？金屬磨料是一種表面銳利、堅(jiān)硬的材料,用作磨削較軟的材料表面,是機(jī)械表面金屬處理材料。按顆粒狀分有丸粒狀、砂粒狀和柱粒狀3種。金屬磨料對(duì)鋼材表面清理效率、清理成本、清理質(zhì)量有著直接的影響。在鋼結(jié)構(gòu)拋丸和噴砂工藝中，金屬磨料選擇的依據(jù)有：1、按ISO8501標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查鋼材表面原始狀態(tài)，鋼板較厚腐蝕嚴(yán)重的C級(jí)以上鋼板，應(yīng)選擇質(zhì)量大且硬度高的磨料。2、依據(jù)涂裝設(shè)計(jì)中規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)和粗糙度大小，來(lái)選擇磨料。清潔度等級(jí)高，磨料的粒度、密度要適中，規(guī)定的粗糙度大，磨料的粒度要大。3、根據(jù)表

縱觀金屬磨料市場(chǎng)的發(fā)展前景金屬磨料是一種廣泛應(yīng)用于磨削、切割和拋光的工業(yè)材料。隨著工業(yè)發(fā)展的不斷推進(jìn)，金屬磨料的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。因此，金屬磨料市場(chǎng)的前景非常廣闊。在汽車行業(yè)，金屬磨料的需求量正在不斷增加。隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的汽車生產(chǎn)商開始使用金屬磨料來(lái)加工汽車零部件。此外，在航空航天、軍工、能源等領(lǐng)域，金屬磨料的應(yīng)用也在逐漸擴(kuò)大。除了傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域，金屬磨料在新型產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用也在不斷增長(zhǎng)。例如，在新能源領(lǐng)域，金屬磨料可以用于加工太陽(yáng)能電池板和電動(dòng)汽車的零部件。在人工智能和物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)

低碳鋼丸和鑄鋼丸的區(qū)別鑄鋼丸也被稱為高碳鋼丸，低碳鋼丸與高碳鋼丸（以下代稱鑄鋼丸）具有明顯區(qū)別，本文即將從金相組織、原材料、消耗量等6個(gè)方面來(lái)剖析，令大家對(duì)兩者具有更全面的認(rèn)識(shí)。1.金相組織:低碳鋼丸團(tuán)具有貝氏體組織(等溫轉(zhuǎn)變)，貝氏體組織抗沖擊性強(qiáng)，性能穩(wěn)定。鑄鋼丸具有回火馬氏體或屈氏體組織。2.原材料:低碳鋼丸采用、低碳、低渣、低磷、低硫的新型廢鋼制成，沒有熱處理，保證鋼丸的硬度。鑄鋼丸一般是由各種含碳量高(約1%)的廢鋼制成，是高碳鋼熔化后被水流霧化時(shí)產(chǎn)生的。劇烈淬火導(dǎo)致鋼丸表面快速開裂，硬度很高，不適